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Große Kunststoff-Formteile mit dünnen Wänden

Spritzguß mittel Kaskaden HK Systemen

Der Kaskadenspritzguss – oder Sequential Injection Moulding – ist eine Variante des Hochdruck-Spritzgießens, bei der Kunststoff durch mehrere Öffnungen (Angusskegel) und zu verschiedenen Zeitpunkten in das Formwerkzeug eingespritzt wird. So lassen sich hochwertige, dünnwandige Kunststoff-Formteile ohne sichtbare Einfallstellen herstellen.

Kaskadenspritzguss, großformatige und dünnwandige Produkte

HSV Technical Moulded Parts Kunststoffprodukte mit deutlichem Mehrwert für Sie
Beispiel: faltbares Leichtgewicht, der Design-Klappstuhl von FLUX Furniture
Angewandte Techniken: Kaskadenspritzgießen in Kombination mit Hochdruck-Spritzgießen.

HSV-TMP hat viel Erfahrung mit der Entwicklung und der Serienproduktion von großformatigen und dünnwandigen Produkten im Kaskadenspritzguss-Verfahren.

Wir lassen Sie gerne von diesen Kenntnissen und der Erfahrung mitprofitieren, um für Sie große Formteile, Gehäuse oder Produkte aus Kunststoff zu entwickeln und zu produzieren – und Ihnen dabei Einsparungen zu ermöglichen.

Haben Sie eine Frage zu dieser Spritzgusstechnik? Rufen Sie uns an unter +31 318 648991 . Dann sprechen Sie direkt mit einem unserer Ingenieure. Oder klicken Sie auf die nachstehende Schaltfläche, um Ihre Frage an uns zu richten.

Kaskadenspritzgießen für sehr große Produkte

Beispiel für das Kaskadenspritzgießen: Module von SOLON

Einer der wichtigsten Vorteile des Kaskadenspritzgießens besteht darin, dass sich mit dieser Technik sehr große, dünnwandige Produkte in Serie herstellen lassen. Das extremste Beispiel von HSV ist das Modul von SOLON (siehe Foto), das mit sage und schreibe 17 Angusskegeln produziert wird.

Zunächst öffnen sich fünf der Angusskegel, durch die ein Teil des Formwerkzeugs gefüllt wird. Anschließend werden diese verschlossen und die übrigen 12 Angusskegel zum weiteren Füllen des Produkts geöffnet.

Der Kaskadenspritzguss kann außerdem mit dem thermoplastischen Schaumguss-Verfahren kombiniert werden. Ein gutes Beispiel dafür ist der dickwandige Boden für Rollcontainer

Die Vorteile von Spritzguß mittel Kaskaden HK Systemen:

Wie weiter oben erwähnt ist das Kaskadenspritzgießen, auch „Sequential Injection Moulding“ genannt, eine Variante des Hochdruck-Spritzgießens. Diese Technik ist vor allem dann interessant, wenn große Kunststoffprodukte mit dünnen Wänden in Serie produziert werden sollen.

Thermoplastischer Kunststoff wird durch verschiedene Öffnungen in das Formwerkzeug eingespritzt, jedoch nicht überall gleichzeitig, sondern in Etappen (Kaskaden). Das Kaskadenspritzgießen eignet sich besonders gut für die Herstellung großer, dünnwandiger Formteile, die in großen Stückzahlen in Serie produziert werden sollen. Weitere Vorteile des Kaskadenspritzgießens:

  • Qualitativ hochwertig
  • Große Stückzahlen in Serie
  • Attraktiv glänzende Oberfläche
  • Keine Nachbearbeitung erforderlich
  • Produkt ist sofort gebrauchsfertig
  • Starke Reduzierung von Einfallstellen (wo der Kunststoff zusammenfließt)

Figur 1

Figur 2

Figur 1: Eine beispielhafte Kaskadenreihenfolge für die Einspritzung und die entsprechende Verteilung des thermoplastischen Kunststoffs im Formwerkzeug.

Figur 2: Erster Peak: Moment des Öffnens der nächsten Düse. Kleine Spitze: Schließen der vorherigen Düse.

Je dünner die Wand, desto niedriger die Materialkosten und desto kürzer der Produktionszyklus.

Beim Kaskadenspritzgießen besteht die Herausforderung darin, bei möglichst dünnen Wändestärken ein nach wie vor stabiles Endprodukt zu erzielen.

Dabei ist insbesondere auf ein gutes Angusssystem zu achten, denn die bei dieser Technik erforderlichen Nadelverschlussdüsen müssen einwandfrei funktionieren.

Möchten Sie Ihr Produkt serienmäßig im Spritzgussverfahren anfertigen lassen? Sind Sie gespannt, ob Ihr Produktentwurf mit dem Kaskadenspritzgießen umgesetzt werden kann? Fordern Sie den Kunststoff-QuickScan an. Das Designteam von HSV-TMP ist mit kreativen Lösungen für Sie da, um schöne Produktinnovationen zu verwirklichen.

Rufen Sie uns an unter +31 318 648991 und setzen Sie sich direkt mit einem unserer Ingenieure in Verbindung. Oder fordern Sie über die nachstehende Schaltfläche eine unverbindliche Beratung an.

Sogar für die Herstellung von Formteilen in einer Größe von bis zu 3,5 m – oder in Absprache vielleicht noch mehr – sind Sie bei HSV-TMP an der richtigen Adresse. Rufen Sie an unter +31 318 648991 oder klicken Sie auf die obige Schaltfläche für einen Beratungstermin.

Wann lohnt sich das Kaskadenspritzgießen?

Wann es sich lohnt, das Kaskadenspritzgießen einzusetzen, entscheiden die Produktdesigner von HSV-TMP: Durch das interne Know-how und die weitreichende Erfahrung im Bereich der thermoplastischen Kunststoffe, der Additive und der verfügbaren Spritzgusstechniken beurteilen sie Ihre speziellen Anforderungen. Haben Sie einen Produktentwurf für ein großes Formteil, das Sie gerne serienmäßig und nachhaltig produzieren lassen möchten?

Fordern Sie einen kostenlosen QuickScan an oder wenden Sie sich direkt an einen der Produktdesigner von HSV-TMP und rufen Sie uns unter +31 318 648991 an. Bei einer unverbindlichen Beratung erfahren Sie, ob sich der Kaskadenspritzguss für die Umsetzung Ihres nachhaltigen, großformatigen Formteils, Gehäuses oder Produkts aus Kunststoff eignet. Sollte eine andere Technik qua Machbarkeit besser für Ihren Produktentwurf sein, dann empfehlen wir Ihnen das entsprechende Verfahren.

Beim Kunststoff-QuickScan wird Ihr Produktentwurf auf seine Machbarkeit hin geprüft. Dazu wird unter anderem eine Mouldflow-Simulation durchgeführt. Bei der Beratung werden verschiedene Faktoren berücksichtigt, zum Beispiel:

  • Produktspezifikationen & Qualitätsanforderungen
  • Jährliche Abnahme & Stückzahlen
  • Thermoplastische Kunststoffart & evtl. Additive
  • Benötigte Formwerkzeugmaße
  • Die für das gewünschte Endergebnis am besten geeignete Spritzgusstechnik

Basierend auf diesen Aspekten erfolgt eine Empfehlung und ein erster Richtpreis.

Ihre Produktideen umsetzen

HSV-TMP ist Ihr fachkundiger Partner zum Umsetzen Ihrer Produktideen. Trends folgen wir auf dem Fuße und neue Erkenntnisse und Know-how wenden wir direkt in der Praxis an. Das gilt für die Entwicklung neuer Kunststoff-Formteile ebenso wie für das Redesign von Metall zu Kunststoff. Außerdem setzen wir unser Netzwerk mit Schablonenbauern und Rohstofflieferanten gerne gewinnbringend für Sie ein.

Als Partner an Ihrer Seite denkt unser Designteam mit, um große, nachhaltige und einfach reproduzierbare Formteile, Gehäuse und Produkte aus Kunststoff in konstant hoher Qualität zu erarbeiten.

Formwerkzeug-Bestellung unter Begleitung von Fachleuten

Sobald Ihr Produktentwurf in definitiver Version vorliegt, kann das Formwerkzeug bestellt werden. Auch diese Phase der Entwicklung begleitet HSV-TMP von A bis Z. Das spart Ihnen Zeit. Unsere Produktdesigner wissen genau, welche Informationen die Werkzeugbauer brauchen, um die passende Formschablonentechnologie auszuwählen, die für die Produktion hochwertiger Formteile in konstanter Qualität notwendig ist.

Langlebige Spritzgussformen

Die Werkzeugbauer (Formschablonenbauer), mit denen HSV-TMP zusammenarbeitet, fertigen hochwertige und langlebige Formwerkzeuge an. Daher können Sie sicher sein, dass Ihr technisches Formteil am Ende die gewünschte Qualität und Ausführung und das Formwerkzeug eine lange Lebensdauer hat. Um Ihnen einen Eindruck zu vermitteln: Wir haben sogar Formwerkzeuge, die auch nach 30 Jahren für die Produktion großer Formteile im Einsatz und nach wie vor in optimalem Zustand sind.

Mit Sorgfalt produziert

Ihr Formteil, Gehäuse oder Produkt aus Kunststoff produzieren wir mit äußerster Sorgfalt in einer unseren Fertigungsstätten. Sie befinden sich in Ede und Leeuwarden (Niederlande).

Dort steht uns ein hochmoderner Maschinenpark zur Verfügung. Die Maschinen haben eine variable Schließkraft von 300 bis 4.000 Tonnen und ein Einspritzvolumen von 1 bis 33 Litern. Damit können wir Produkte mit einem Gewicht von je 250 Gramm bis 25 Kilogramm herstellen. Zusätzlich zum Kaskadenspritzgießen wendet HSV-TMP die folgenden Techniken an:

Viele Anlagen stehen uns, und damit auch Ihnen, betriebsintern zur Verfügung. Mit einem großen Maschinenpark und einer großen Produktionskapazität bieten wir Ihnen Flexibilität und können bei Bedarf schnell schalten.

Sparen und auf Nachhaltigkeit setzen

Wenn Sie sich für HSV-TMP entscheiden, dann entscheiden Sie sich automatisch für Nachhaltigkeit und eine Reduzierung Ihres CO2-Fußabdrucks.

Dies gelingt durch den minimalen Materialverbrauch, das Optimieren der Formwerkzeuginvestition und das Outsourcen von Montage und Logistik, was Ihre eigenen Logistikprozesse wesentlich vereinfacht. Hinzu kommt der Vorteil, dass Sie dadurch Geld sparen. Sie schonen also die Umwelt und gleichzeitig auch Ihre Geldbörse. Möchten Sie sich das weitreichende Fachwissen und die nachhaltigen

Produktionsstätten von HSV-TMP zunutze machen? Nehmen Sie dann Kontakt mit einem unserer Ingenieure auf und lassen Sie sich über den Mehrwert informieren, den wir Ihnen bieten können. Rufen Sie an unter +31 318 648991 oder klicken Sie auf die nachstehende Schaltfläche und füllen Sie das Kontaktformular aus. Dann melden wir uns bei Ihnen.

Zusätzliche Dienstleistungen, Montage und Logistik

Zur Vereinfachung Ihrer Logistikprozesse kann Ihnen HSV-TMP die Montage und die Logistik abnehmen. Wir denken mit Ihnen mit, damit Sie sich logistische Lösungen zunutze machen können, die Ihnen Zeit und Geld sparen. Rufen Sie an unter +31 318 648991, wenn Sie nähere Auskünfte wünschen. Oder klicken Sie auf die nachstehende Schaltfläche, über die Sie einem unserer Mitarbeiter direkt Ihre Frage stellen können.

Thermoplastische Kunststoffarten

Fast alle thermoplastischen Kunststoffarten und Additive – wie faserverstärkte Materialien, UV- oder feuerbeständige Materialien – sind für das Spritzgießen großer Formteile, Gehäuse und Produkte geeignet. Hier finden Sie nähere Informationen über thermoplastische Kunststoffe.

Kunststoff-QuickScan

Schnelle Antwort über die Machbarkeit Ihrer Ideen

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Über uns: Einführung

Sie suchen einen Partner, der aufgrund praktischer Produktionserfahrung mit Ihnen über die Entwicklung Ihrer Kunststoffprodukte nachdenken kann? Wir bei HSV TMP haben jahrzehntelange Erfahrung mit der Entwicklung von Kunststoffteilen und umfassende Kenntnisse der dazu benötigten Materialien und Techniken. Diese Kenntnisse und Erfahrung setzen wir gerne zur Umsetzung Ihrer Produktideen ein.

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HSV TMP

Unternehmensprofil

Designer und Einkäufer entscheiden sich immer häufiger für thermoplastische Kunststoffe

HSV TMP ist eines der führenden Unternehmen in Europa in Bezug auf die Herstellung großer Kunststoffprodukte. In unseren Produktionsstätten in Ede und Leeuwarden entwickeln und fertigen wir innovative Gehäuse, Formteile und andere Einzelteile für Auftraggeber aus den verschiedensten Branchen.

Unternehmensprofil
HSV Technical Moulded Parts nutzt nachhaltig erzeugten Strom der Solarkollektoren
HSV TMP

Geschichte

Unsere Entstehungsgeschichte und Organisationsstruktur

Die Geschichte von HSV Technical Moulded Parts (HSV TMP) beginnt mit der Gründung unseres Schwesterunternehmens HSV Moulded Foams. Dieses Unternehmen, dass heute genau wie HSV TMP ein selbstständiger Bestandteil der HSV Group ist, begann schon 1968 in einem Werk in Ede mit der Herstellung von EPS-Verpackungen.

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Kernwerte

Unsere Art, Geschäfte zu tätigen

Wir sind davon überzeugt, dass unsere Auftraggeber nicht nur mit uns zusammenarbeiten, weil wir ausgezeichnete Produkte liefern, sondern auch, weil ihnen unsere Art Geschäfte zu tätigen gefällt. Wir haben sie in vier Kernwerten zusammengefasst.

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