Zur Herstellung eines Endprodukts aus Kunststoff kommt beim Spritzgießen eine Spritzgussform zum Einsatz. HSV TMP hat sich auf die Entwicklung und Produktion großer Kunststoffspritzgussteile spezialisiert und verfügt über das entsprechende firmeninterne Fachwissen. Gemeinsam mit Ihnen finden wir die passende Spritzgussform für Ihr spezielles Kunststoffprodukt.
Eine Spritzgussform
Beim Entstehungsprozess eines Kunststoffprodukts fließen unter anderem die Ergebnisse einer sogenannten Mouldflow-Analyse ein. Bei einer Spritzgusssimulation wird gemessen, wie sich der Kunststoff verhält und verteilt. So kann eine möglichst optimale Spritzgussform konfiguriert und die für das Endprodukt günstigste Kunststoffart oder Kunststoffkombination festgelegt werden. Die Negativform des Endprodukts wird danach vom Schablonenbauer als Formschablone erstellt. Die Ingenieure von HSV TMP beraten Sie gerne zur passenden Spritzgussform, mit der sich Ihr gewünschtes Kunststoffprodukt umsetzen lässt.
Langlebige Spritzgussformen
Bei HSV TMP arbeiten wir mit Schablonenbauern, die langlebige und auch großformatige Spritzgussformen herstellen können. Die dabei verwendeten Materialien haben eine lange Lebensdauer. Spritzgussformen können mit einer Einsatzgarantie für 1 Million Produkte realisiert werden. Die Einsatzgarantie hängt von der Kunststoffart, vom Material und von der Bauart der Spritzgussform ab. Unsere Ingenieure setzen sich gerne dafür ein, dass Ihre Anforderungen optimal erfüllt werden. Als Beispiel sei erwähnt, dass bei uns Spritzgussformen im Einsatz sind, die sogar schon über 22 Jahre gute Dienste leisten und immer noch den vorab festgelegten Kriterien in Sachen Qualität, Maße und Ausführung entsprechen.
Jede Spritzgussform ist einzigartig
Eine Spritzgussform wird gemäß der vorab festgelegten Produktspezifikationen hergestellt. So ist jede Spritzgussform einzigartig. Beim Bau wird Folgendes berücksichtigt: die Kunststoffart, die Zusammensetzung des zu verwendenden Kunststoffgranulats, die Produktform, verschiedene Wandstärken und die Temperatur beim Einspritzen des Kunststoffs. Die Spritzgussform wird so konfiguriert, dass das Endprodukt möglichst effizient und nachhaltig produziert wird. Außerdem können Sie eventuelle Montagearbeiten ebenfalls HSV TMP überlassen.
Spritzgießen in eine Spritzgussform: der Prozess
Über eine Einfüllöffnung wird das Kunststoffgranulat in den Schneckenzylinder gefüllt. Nach der Erwärmung wird der flüssige Kunststoff unter hohem Druck in die Spritzgussform gespritzt. Die Hohlräume der Spritzgussform werden mit der Kunststoffschmelze ausgefüllt.
Dann wird die Spritzgussform unter konstantem Druck und über Kühlleitungen gekühlt. Der Vorgang wiederholt sich so lange, bis alle Hohlräume gefüllt und der Kunststoff erstarrt ist.
Danach wird die Spritzgussform von der Spritzgussmaschine geöffnet. Das Produkt wird entnommen und von einem Greifer auf ein Förderband gelegt. Die Spritzgussform wird dann für die nächste Einspritzung wieder geschlossen.
Das entnommene Produkt kühlt weiter aus. Beim Abkühlen schrumpft das Produkt auf seine definitive Form und die korrekten Maße.
Das Resultat ist ein hochwertiges Kunststoffprodukt, das alle Vorgaben in Sachen Qualität, Maße und Ausführung erfüllt.
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Möchten Sie mehr über Spritzgussformen und die Arbeitsweise von HSV TMP bei der Entwicklung Ihres Kunststoffprodukts erfahren? Wenden Sie sich an einen unserer Produktdesigner oder fordern Sie den Kunststoff-QuickScan an.
