Utilis Multimanschette zum Kabelschutz in kritischen Infrastrukturen

Markt:  Infrastructur
Verfahren: Spritzgussverfahren
Material: HDPE-Recyclat
Anwendung: Schutz und ordnungsgemäße Verlegung von Kabeln und Rohren

Von vorhandenen Formwerkzeugen zur zuverlässigen Serienproduktion

Wie lässt sich ein großes Kunststoffprodukt mit vorhandenen Formwerkzeugen auf eine zuverlässige und skalierbare Serienproduktion vorbereiten?
HSV TMP hat PION Cable Protection bei der Vorbereitung der Utilis Multimanschette auf die Serienproduktion beraten. Dabei handelt es sich um ein großes, robustes und zirkuläres Kunststoffprodukt, das bei kritischer Infrastruktur als Kabel- und Leitungsschutz fungiert. Das bei HSV TMP produzierte Produkt kommt inzwischen weltweit zum Einsatz, unter anderem bei Eisenbahnen, Rechenzentren, Häfen und Flughäfen, Zweckbauten sowie in der Energie- und der Telekommunikationsbranche.

Die Herausforderung: bestehende Werkzeuge serienproduktionstauglich machen

Bevor die Produktion starten konnte, musste erst eine konkrete Frage geklärt werden. Die Formwerkzeuge wurden nicht in Eigenregie von PION entwickelt. Es gab dazu nicht genügend technische Informationen. Da es sich um großformatige Spritzgussprodukte handelt, bei denen es auf genaue Abmessungen, Toleranzwerte und einen stabilen Produktionsprozess ankommt, lautete die konkrete Frage an HSV TMP:

Wie schaffen wir es, dass diese großen Formwerkzeuge zuverlässig in der Produktion einsetzbar sind und die Multimanschette Utilis für die serienmäßige Spritzgussproduktion geeignet ist?

Optimieren von Machbarkeit und Selbstkostenpreis

Weiterdenken als nur bis zum herzustellenden Kunststoffteil.
Um die vorliegenden technischen Herausforderungen zu meistern, haben wir im Rahmen einer strukturierten und integralen Herangehensweise unsere Kenntnisse in puncto Spritzgusstechnik und Produktion großformatiger Kunststoffprodukte eingebracht. Durch eine technische Inspektion, Instandsetzung und Optimierung der Formwerkzeuge wurde der Grundstein für eine serienmäßige Produktion der Multimanschette Utilis aus dem recycelten Material HDPE gelegt.

Technische Inspektion großer Spritzgussformen

Jedes Formwerkzeug separat geprüft und bewertet.
Bei der Inspektion wurde unter anderem Nachholbedarf bei der Instandhaltung und bei den technischen Anpassungen festgestellt, die für den optimalen Einsatz im Maschinenpark von HSV erforderlich waren. Die Ergebnisse der Inspektion führten zu einem praktischen Instandsetzungs- und Optimierungsvorschlag, der Folgendes beinhaltet:

• technische Bewertung per Formwerkzeug
• Fotos der relevanten Stellen
• erforderliche Instandsetzungsarbeiten
• Änderungsvorschläge
• Kostenvoranschläge
• technische Erläuterung und Abstimmung mit PION

Durch diese transparente Herangehensweise wurde schon im Vorfeld deutlich, welche Maßnahmen für die Vorbereitung der Formwerkzeuge auf eine zuverlässige Produktion nötig waren. Dadurch konnten technische Risiken weitestgehend ausgeräumt werden und erhielt PION einen konkreten Eindruck davon, was vor der Erweiterung der Produktion investiert werden musste.

Rundum optimierter Produktionsprozess

Im Rahmen der Vorbereitung auf diese Serienproduktion hat HSV TMP auch den gesamten Produktionsprozess unter die Lupe genommen und unter anderem in Bezug auf folgende Aspekte optimiert:

• maximale Effizienz der Prozesse
• reproduzierbare Qualität
• minimale Zykluszeiten
• optimale Materialnutzung
• niedrige Gesamtbetriebskosten

Dank unserer Kompetenzen in den Bereichen „Design for Manufacturing“ (DfM), Prozesssteuerung und Automatisierung haben wir einen Produktionsprozess entwickelt, der nicht nur qualitativ hochwertig ist, sondern auch strukturell Kosten spart – über die gesamte Lebensdauer des Produkts hinweg.

Ist Ihr Kunststoffprodukt oder Ihre Form bereit für die Serienproduktion?

Lassen Sie HSV TMP Ihr Produkt, Ihre Form und die wesentlichen Produktionsparameter bewerten und erhalten Sie wertvolle Einblicke in die Machbarkeit, technische Herausforderungen und mögliche Optimierungen.

HDPE-Rezyklat

Zirkulär und ohne Kompromisse bei der Lebensdauer

Die Wahl fiel auf ein aus Post-Consumer-Abfällen hergestelltes HDPE-Rezyklat. Ein Material aus der Kreislaufwirtschaft für ein Produkt mit einer sehr langen Lebensdauer, die vermutlich bei rund 100 Jahren liegt. Diese Kombination ist relevant für Infrastrukturprojekte, bei denen Nachhaltigkeit ein immer wichtigerer Faktor für Materialauswahl, Ausschreibungen und Projektqualifikationen ist.

HDPE-Rezyklat vereint hervorragende mechanische Eigenschaften mit einer wesentlich geringeren Umweltbelastung. Zudem sorgt dieses Material für Effizienz beim Spritzgussverfahren und somit für eine weitere Senkung der Produktionskosten. Einige Vorteile des HDPE-Rezyklats:

• extrem robust und schlagzäh
• feuchtigkeitsabweisend
• sehr chemikalienbeständig
• belastbar nach der Belastungsklasse bis SN 140 oder höher
• vollständig recycelfähig nach der Nutzungsphase

Energieeffizient produzieren bei HSV

Nachhaltigkeit bezieht sich nicht nur auf das Material selbst, sondern auch auf den Produktionsprozess. Für die Produktion der Multimanschette Utilis nutzt HSV Solarenergie. Wir helfen Kunden bei der Umsetzung ihrer Nachhaltigkeitsziele – ohne Abstriche bei der Qualität oder Leistung. Das tun wir, indem wir energieeffizient produzieren, die Abläufe ständig optimieren und wo immer möglich recycelte Rohstoffe verwenden.

LCA, EPD und UKI Objektive Argumente für die Umweltverträglichkeit von Utilis

Um die Umweltverträglichkeit objektiv untermauern zu können, wurden neben den technischen Leistungen des Produkts auch die umweltspezifischen Leistungen während des gesamten Lebenszyklus bewertet. Für Utilis wurden mehrere offizielle Verfahren durchlaufen. Das Produkt verfügt über folgende Kennzeichnungen:

• LCA – Life Cycle Assessment
• EPD – Environmental Product Declaration
• UKI – Umweltkostenindikator

Inzwischen erfolgt die Produktion der Multimanschette Utilis auf eine effiziente, reproduzierbare und kostengünstige Art und Weise. Damit profitiert PION nicht nur von einem soliden Partner für die Produktion, sondern auch von niedrigeren Gesamtbetriebskosten, hoher Liefersicherheit und konstanter Produktqualität.

Spritzgießen eines großen Kunststoffprodukts

Die Multimanschette Utilis ist keine Standardspritzgussform.

Der schwerste Artikel wiegt circa 18,2 Kilogramm. Bei derart großen Kunststoffprodukten kommt es zwar in erster Linie auf die Anlagenkapazität und die Konstruktion des Formwerkzeuge an. Eine entscheidende Rolle spielen aber auch die Prozesssteuerung, die Formstabilität und die Abmessungstoleranzen. Besonders wichtig wird dies, wenn verschiedene Produktkomponenten und Zubehörteile nahtlos ineinander übergehen müssen.

Produktionskapazität hält Schritt mit internationaler Nachfrage

An innovativen Kunststofflösungen strategisch zusammenarbeiten
Was bedeutet dies für Ihr Kunststoffprodukt?

Was eine erfolgreiche Zusammenarbeit für Auftraggeber ausmacht, geht über die reine Produktion der Kunststoffteile hinaus. Und bei internationalem Wachstum ist mehr als nur ein gutes Produkt gefragt.

Das Utilis-Fallbeispiel zeigt, dass ein existierendes großes Kunststoffprodukt erfolgreich produktionsreif gemacht werden kann, wenn gleich zu Beginn ein integraler Ansatz genutzt wird und alle Aspekte wie Formwerkzeug, Material, Maschine, Prozess und Anwendung berücksichtigt werden. Eine strategische Zusammenarbeit zwischen Kunde und Produktionspartner, die zu einer technisch hochwertigen und wirtschaftlich interessanten Lösung führt.

Wobei HSV TMP Organisationen unterstützt 

Dank der Fachkompetenz kann HSV TMP Unternehmen in folgenden Bereichen unterstützen:

• Spritzgießen großer Kunststoffprodukte
• Kunststoffprodukten zur Produktionsreife verhelfen
• Optimierung vorhandener Spritzgussformen
• Inspektion, Optimierung und Instandsetzung von Formwerkzeugen
• Produktentwicklung und Produktdesign, Optimierung in puncto Machbarkeit
• Serienreife Kunststoffproduktion
• Skalierung und Erweiterung der Kunststoffproduktion, Produktionskapazität und Lagerbestände
• Fokus auf niedrigere Gesamtbetriebskosten
• Konstante Qualität und Liefersicherheit
• Nachhaltige und zirkuläre Kunststofflösungen

Durch eine engagierte Zusammenarbeit von der Entwicklungsphase bis zum Endprodukt entsteht ein Produktionsprozess, der mit unterschiedlichen Projektgrößen Schritt halten kann. So entsteht genügend Spielraum, um sowohl reguläre Lieferungen ab Lager als auch größere projektspezifische Bestellungen effizient und zukunftssicher abzuwickeln.

Zusammenarbeit: Weltweiter Schutz kritischer Infrastruktur

PION ist international ausgerichtet. Produkte, die in den Niederlanden produziert werden, kommen inzwischen bei Projekten rund um den Globus zum Einsatz.

Somit leistet die Zusammenarbeit zwischen PION und HSV TMP zu weit mehr einen Beitrag als nur zur Kunststoffproduktion: Kritische Infrastruktur auf der ganzen Welt wird geschützt und bleibt funktionstüchtig.

Mehr über die Multimanschette Utilis Für kritische Infrastrukturen entwickelt

Die Multimanschette Utilis wird weltweit eingesetzt, um unterirdische Kabel und Leitungen zu schützen und getrennt voneinander zu verlegen, wenn nur wenig Platz vorhanden ist und Zuverlässigkeit zählt. Das innen unterteilte Rohr ist bis zu 24 Mal stärker als herkömmliche Mantelrohre und zur Verwendung unter diversen Bedingungen geeignet. Die Multimanschette Utilis wird in drei Ausführungen produziert: mit 4, 6 und 9 Fächern und einem Durchmesser von jeweils Ø110 mm.

Möchten Sie mehr über die Möglichkeiten für Ihr Kunststoffprodukt erfahren?

Vereinbaren Sie einen Termin für eine technische Beratung mit HSV TMP

Haben Sie ein Kunststoffprodukt, aber sind Sie nicht sicher, ob Ihr heutiges Formwerkzeug, das Material oder der aktuelle Produktionsprozess für die Serienproduktion geeignet ist? Oder entwickeln Sie gerade ein neues großes Kunststoffprodukt und suchen schon in dieser Phase einen Partner für die Produktion?

Unsere Ingenieure können Ihr Produkt, Ihr Formwerkzeug, Ihre Materialwahl und Ihren Produktionsprozess bewerten, Sie diesbezüglich beraten und über Machbarkeit, Prozessoptimierung und kosteneffiziente Produktion mitdenken. Wir legen gemeinsam mit Ihnen fest, welche Schritte für eine zuverlässige und skalierbare Serienproduktion notwendig sind.

Nehmen Sie Ihr Kunststoffprodukt mit unseren Spezialisten unter die Lupe und entdecken Sie, wo technische und produktionsspezifische Verbesserungen sowie Kosteneinsparungen möglich sind. Nehmen Sie noch heute Kontakt mit HSV TMP auf und vereinbaren Sie einen unverbindlichen Termin für eine technische Beratung. Anruf genügt: +31 (0) 318 – 648 991.

Von der Produktidee zur Serienreife. HSV TMP hilft Ihnen dabei, großformatige Kunststoffprodukte produktionsreif zu machen.