HSV Technical Moulded Parts ist Ihr Experte für ABS-Spritzgussverfahren und großformatige Kunststoffteile. Beim Spritzgießen werden verschiedene Thermoplaste verwendet, dazu gehört auch ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol).
ABS steht für Acrylnitril-Butadien-Styrol. Dieser amorphe Kunststoff zählt zur Gruppe der Polymere aus Styrol. ABS besteht zu ungefähr 50 % aus Styrol, zu 5 % bis 30 % aus Butadien-Kautschuk und aus Acrylnitril. Für ABS gibt es vielfältige Anwendungsmöglichkeiten. Dieses Polymer ist nicht nur leicht, sondern auch fest und schlagzäh.
Als Feststoff ist ABS sehr stoßfest und schlagzäh. Des Weiteren weist ABS einen sehr starken Oberflächenglanz auf. Das Material lässt sich gut verchromen, ist kratzfest und chemisch beständig. Witterungseinflüsse und UV-Strahlen können das Material in reiner Form beeinflussen.
Als Kunststoff hat ABS zahlreiche Vorteile. Beim Herstellungsprozess lassen sich Zusatzstoffe hinzufügen, wodurch die Produkte antistatische Eigenschaften erhalten. Es ist dekorativ und pflegeleicht.
ABS wird unter anderem in Spritzgussverfahren für folgende Produkte eingesetzt:
Stoßdämpfer für Fahrzeuge
Armaturenbretter
Spielzeug
Elektrogeräte
Bildschirmgehäuse und
Gehäuse von Haushaltsgeräten
Für die Oberflächenbearbeitung gibt es verschiedenste Möglichkeiten: Lackieren, Galvanisieren, Bedrucken sowie Prägedruck und Metallisierung. Das Endprodukt kann durch eine matte, glänzende oder satinierte Schicht veredelt werden. ABS ist in jeder gewünschten Farbe lieferbar. Auf der Webseite Montage finden Sie nähere Informationen über die Endbearbeitung und die Montage bei HSV Technical Moulded Parts.
Zwecks Kostenvoranschlag für das ABS-Spritzgießen Ihres Spritzgussteils aus Kunststoff, Ihrer Formteile, Gehäuse oder Kunststoffbauteile können Sie jetzt einen Kunststoff-Quickscan anfordern. Auf Basis dieses Quickscans wird Ihr Produktentwurf auf seine Machbarkeit hin geprüft und ein erster Kostenvoranschlag erstellt.
HSV Technical Moulded Parts legt Wert auf eine nachhaltige Produktion, auf Recycling und Wiederverwertung von Kunststoffen. ABS ist recycelfähig und lässt sich wiederverwerten. Das Material passt in unsere Vision der Kreislaufwirtschaft. Entdecken Sie unsere nachhaltigen Initiativen.
Durch unser Engagement in den frühen Phasen der Produktentwicklung können Sie von unserem Wissen von Kunststoffen und Produktion profitieren.
ProduktentwicklungJedes Produkt ist anders, daher gibt es für jedes Projekt einen anderen Produktionszeitplan. Hier erhalten Sie einen Hinweis auf die Vorlaufzeiten.
EntwicklungsablaufImmer eine geeignete Verarbeitungsmethode verfügbar. Wir sind stark in: Spritzgießen, Thermoplast-Schaumgießen und Kaskadenspritzgießen.
ProductionNiedrigere Transportkosten durch intelligentes Produktdesign und Verpackungslösungen. Ihre Produkte werden sicher und billig transportiert.
LogistikJedes Projekt ist anders, aber oft werden im Entwicklungs- und Produktionsverfahren einige feste, erkennbare Schritte durchlaufen. Wir veranschaulichen unsere Arbeitsweise daher gerne anhand einiger praktischer Beispiele.
Flux Chair: Preisgekröntes Niederländisches Design
Der Flux Chair ist ein faltbarer leichter Designstuhl vom niederländischen Hersteller Flux Furniture. Echtes „Dutch Design“ also, das bereits mit verschiedenen Designpreisen ausgezeichnet wurde. HSV TMP lieferte einen wichtigen Beitrag zur technischen Gestaltung des Stuhls. […]
Bespiele ansehen
Eine neue generation von Kunststoffkabelkanëlen
EINE NEUE GENERATION VON KUNSTSTOFFKABELKANÄLEN Heatpoint hat sich auf hochwertige Produkte zum Einsatz im Schienenbereich für Eisen-, Straßen- und Untergrundbahnbetriebe spezialisiert. Eines dieser Produkte ist ein Kunststoffkabelkanal, der schon seit einigen Jahren auf dem Markt […]
Bespiele ansehen
Montagelösung für PV-Module
SOLON ist einer der weltweit größten Hersteller von Solarmodulen bzw. PV‐Modulen. In enger Zusammenarbeit mit SOLON haben wir eine neue Lösung für die Dachmontage dieser Module entwickelt. Die Entwicklung nahm– om ersten Kontakt bis zur […]
Bespiele ansehen
Sie suchen einen Partner, der aufgrund praktischer Produktionserfahrung mit Ihnen über die Entwicklung Ihrer Kunststoffprodukte nachdenken kann? Wir bei HSV TMP haben jahrzehntelange Erfahrung mit der Entwicklung von Kunststoffteilen und umfassende Kenntnisse der dazu benötigten Materialien und Techniken. Diese Kenntnisse und Erfahrung setzen wir gerne zur Umsetzung Ihrer Produktideen ein.
Designer und Einkäufer entscheiden sich immer häufiger für thermoplastische Kunststoffe
HSV TMP ist eines der führenden Unternehmen in Europa in Bezug auf die Herstellung großer Kunststoffprodukte. In unseren Produktionsstätten in Ede und Leeuwarden entwickeln und fertigen wir innovative Gehäuse, Formteile und andere Einzelteile für Auftraggeber aus den verschiedensten Branchen.
Unternehmensprofil
Unsere Entstehungsgeschichte und Organisationsstruktur
Die Geschichte von HSV Technical Moulded Parts (HSV TMP) beginnt mit der Gründung unseres Schwesterunternehmens HSV Moulded Foams. Dieses Unternehmen, dass heute genau wie HSV TMP ein selbstständiger Bestandteil der HSV Group ist, begann schon 1968 in einem Werk in Ede mit der Herstellung von EPS-Verpackungen.
GeschichteUnsere Art, Geschäfte zu tätigen
Wir sind davon überzeugt, dass unsere Auftraggeber nicht nur mit uns zusammenarbeiten, weil wir ausgezeichnete Produkte liefern, sondern auch, weil ihnen unsere Art Geschäfte zu tätigen gefällt. Wir haben sie in vier Kernwerten zusammengefasst.
Kernwerte
In Zusammenarbeit mit Solyco Solar AG und der Agentur für technisches Design BPO hat HSV TMP eine Unterkonstruktion aus Kunststoff für das Solyco SOLo entwickelt. Außerdem übernimmt HSV die Fertigung dieses innovativen Systems, das zur Montage […]
Mehr lesen
Mit Project+ ist HSV der erste Produzent in Europa, der große Spritzgussteile aus Kunststoff erfolgreich mit EPS/EPP-Partikelschaumteilen zusammenfügt. Project+, Mehrwert durch Engineering Project+, Let‘s make it FIT von HSV bedeutet, dass wir durch Engineering einen […]
Mehr lesen
ISH 202517. bis 21. März 2025 | Halle 8 Standnummer: D95 Messe Frankfurt | Frankfurt am Main, Deutschland Redesign von Metall auf Kunststoff oder nachhaltige Entwicklung und Produktion großer, technischer Bauteile? Mit Project+, Let’s make it […]
Mehr lesen