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ASA-Spritzguss bei HSV TMP

ASA-Spritzgussverfahren und großformatige Kunststoffteile

ASA, Acrylnitril-Styrol-Acrylat oder Acrylnitril-Styrol-Acrylester ist ein amorpher Kunststoff und zählt ebenso wie SAN und ABS zur Gruppe der Styrol-Polymerisate. Es eignet sich sehr gut zur Verarbeitung als thermoplastischer Kunststoff und für das ASA-Spritzgussverfahren großer Kunststoffprodukte.

Was ist ASA?

ASA entsteht durch die Zugabe eines gepfropften Elastomers mit Acrylsäureester während der Synthese zum Copolymer, bei der Styrol mit Acrylnitril reagiert. Dieses Polymer ist nicht nur antistatisch und leicht, sondern auch fest und schlagzäh. Außerdem besitzt ASA eine gute chemische Beständigkeit, ist hitzebeständig sowie UV- und witterungsbeständig. Dank der sehr hochwertig glänzenden Oberfläche ist bei diesem thermischen Kunststoff fast keine Nachbearbeitung notwendig.

Wozu wird ASA angewandt?

ASA ähnelt dem ABS – mit dem feinen Unterschied, dass dieser Kunststoff witterungsbeständiger ist. Aufgrund dieser Eigenschaft wird ASA häufig für Produkte angewandt, die Wind und Wetter ausgesetzt sind. Dazu gehören Platten im Bauwesen, Außenteile von Fahrzeugen oder auch Gartenmöbel. Da ASA antistatisch ist, eignet sich das Material hervorragend für Anwendungen in Gehäusen für Elektrogeräte.

Vorteile von ASA

Die Verwendung von ASA hat zahlreiche Vorteile. Während des Produktionsprozesses können einfach Additive zur Optimierung der Produkteigenschaften hinzugefügt werden. So ist es zum Beispiel möglich, flammenhemmende Produkte zu realisieren. ASA lässt sich gut verleimen oder durch Schweißen, Spiegelschweißen oder Ultraschallschweißen bearbeiten. Zudem kann dieser thermoplastische Kunststoff sehr gut mit anderen Thermoplasten verbunden werden. Einige Vorteile im Überblick:

  • Äußerst witterungsbeständig
  • Extrem hitzebeständig
  • Sehr schlagzäh
  • Sehr UV-beständig
  • Antistatisch
  • Chemikalienbeständig
  • Glänzende Oberfläche
  • Gut zu verarbeiten

ASA wird unter anderem beim Kunststoff-Spritzgießen folgender Komponenten genutzt:

  • Lüftungssysteme
  • Maschinenteile
  • Gehäuse von elektrischen/elektronischen Geräten
  • Gartenmöbel und Außenpaneele
  • Koffer
  • Fahrzeugteile

Einige Nachteile von ASA

Neben den vielen Vorteilen gibt es auch einige nennenswerte Nachteile von ASA. ASA hat nur eine geringe Zugfestigkeit. Obwohl das Material kaum unter verdünnten Säuren, Laugen, Benzin, Fetten, Mineralölen und Wasser leidet, weist es keine Beständigkeit gegen konzentrierte Mineralsäuren, aromatische Lösungsmittel und Chlorkohlenwasserstoffe auf.

Endbearbeitung und Zusammenbau

ASA ist in jeder beliebigen Farbe lieferbar. Und Sie können Ihre Produkte am Ende unterschiedlich bearbeiten lassen. Informationen zur Endbearbeitung und zum Zusammenbau bei HSV Technical Moulded Parts finden Sie auf der Website unter Zusammenbau. Denken Sie dabei an Lackierungen, Prägedruck, Galvanisierung, Bedrucken, Metallisierung und dergleichen.

Kosten des ASA-Spritzgussverfahrens?

Möchten Sie sich die Kosten des ASA-Spritzgussverfahrens ausrechnen lassen? Unsere Kunststoffexperten erstellen Ihnen gerne einen detaillierten Kostenvoranschlag für die Herstellung Ihres Kunststoffprodukts, -formteils, -gehäuses oder -werkstücks im ASA-Spritzgussverfahren. Fordern Sie direkt einen Kunststoff-QuickScan an. Auf Basis dieses Quickscans wird Ihr Produktentwurf auf seine Machbarkeit hin geprüft und ein erster Kostenvoranschlag erstellt.

Nachhaltige Produktion

Wir müssen unsere Umwelt schonen. Daher ist für unser Spritzgussunternehmen HSV Technical Moulded Parts eine nachhaltige Fertigung von Kunststoffprodukten genauso selbstverständlich wie Recycling und Wiederverwertung von Kunststoffen. ASA ist recycelfähig und lässt sich wiederverwenden. Das Material ist optimal für die Kreislaufwirtschaft geeignet und passt zur Umweltstrategie unserer Organisation. Lesen Sie mehr über unsere Initiativen in Sachen Nachhaltigkeit.

Spritzgießen großer Kunststoffprodukte

HSV Technical Moulded Parts ist Ihr Experte für Kunststoff-Spritzgussverfahren und großformatige Kunststoffteile. Beim Spritzgießen werden verschiedene Thermoplaste verwendet, dazu gehört auch ASA (Acrylnitril-Styrol-Acrylat). Wir beraten und informieren Sie gerne darüber, welche Thermoplaste sich für die Herstellung Ihres Kunststoffprodukts anbieten. Fordern Sie den Kunststoff-QuickScan an und nehmen Sie unsere unverbindliche Beratung in Anspruch.

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Über uns: Einführung

Sie suchen einen Partner, der aufgrund praktischer Produktionserfahrung mit Ihnen über die Entwicklung Ihrer Kunststoffprodukte nachdenken kann? Wir bei HSV TMP haben jahrzehntelange Erfahrung mit der Entwicklung von Kunststoffteilen und umfassende Kenntnisse der dazu benötigten Materialien und Techniken. Diese Kenntnisse und Erfahrung setzen wir gerne zur Umsetzung Ihrer Produktideen ein.

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HSV TMP

Unternehmensprofil

Designer und Einkäufer entscheiden sich immer häufiger für thermoplastische Kunststoffe

HSV TMP ist eines der führenden Unternehmen in Europa in Bezug auf die Herstellung großer Kunststoffprodukte. In unseren Produktionsstätten in Ede und Leeuwarden entwickeln und fertigen wir innovative Gehäuse, Formteile und andere Einzelteile für Auftraggeber aus den verschiedensten Branchen.

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HSV Technical Moulded Parts nutzt nachhaltig erzeugten Strom der Solarkollektoren
HSV TMP

Geschichte

Unsere Entstehungsgeschichte und Organisationsstruktur

Die Geschichte von HSV Technical Moulded Parts (HSV TMP) beginnt mit der Gründung unseres Schwesterunternehmens HSV Moulded Foams. Dieses Unternehmen, dass heute genau wie HSV TMP ein selbstständiger Bestandteil der HSV Group ist, begann schon 1968 in einem Werk in Ede mit der Herstellung von EPS-Verpackungen.

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Kernwerte

Unsere Art, Geschäfte zu tätigen

Wir sind davon überzeugt, dass unsere Auftraggeber nicht nur mit uns zusammenarbeiten, weil wir ausgezeichnete Produkte liefern, sondern auch, weil ihnen unsere Art Geschäfte zu tätigen gefällt. Wir haben sie in vier Kernwerten zusammengefasst.

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